除了電路設計方面減少信號干擾與損耗，小家電控制板廠家

還是希望用薄銅箔為好。還有，PCB線路L/S小于20μm情況下，一般薄銅箔也難以勝任，需要用到超薄銅箔(3~5μm)基板和附于載體的超薄銅箔。當前精細線路對銅箔要求除了厚度更薄外，同時需要銅箔表面低粗糙度。通常為提高銅箔與基材的結合力，確保導體抗剝強度，都采取銅箔層粗化處理，常規(guī)的銅箔粗糙度

保持信號完整性，以及PCB制造保持符合設計要求外，重要的是有高性能基材。設計工程師為解決PCB增加速度和信號完整性，主要是針對電信號損失屬性。基材選擇的關鍵因素介電常數(shù)(Dk)與介質損耗(Df)，當Dk低于4與Df0.010以

數(shù)字控制的靈活性使OEM只要設計一種控制器，小家電控制板廠家

噴涂、浸泡等工藝，涂層干燥、固化后，會形成一層保護膜，對電路板起到防潮、防鹽霧、防霉的3防保護，這也是目前電子行業(yè)使用最廣泛的三防工藝。由于三防漆的揮發(fā)性和刺激性氣味，在整個操作過程中需要專用的房間和設備來完成，以減輕對操作人員身體健康的危害。三防漆工藝流程大概包含除渣、清洗、焊點貼保護、

就可以驅動各種最終產品。重新使用控制IP還可以大大降低設計投入。一只靈活的控制器可減少需要庫存的器件數(shù)量，通過規(guī)模經(jīng)濟性而降低總的系統(tǒng)成本。單片機元件布局布線：1.把相關聯(lián)的元件放得近一些。例如，時鐘發(fā)生器、晶振、CPU的時鐘輸

大的元件和RAM、ROM等存儲元件，小家電控制板廠家

新一代積層材料特別要求表面低粗化度、低熱膨脹率、低介質損耗及薄型剛強化等。全球半導體封裝中IC封裝載板由有機基板取代陶瓷基板，倒裝芯片(FC)封裝載板的節(jié)距越來越小，現(xiàn)在典型的線寬/線距為15μm，接下來會更細。多層的載板性能重點要求低介電性、低熱膨脹系數(shù)和高耐熱性，在滿足性能目標基礎

應該在電源線（Vcc）和地線之間接入去耦電容。（4）電容的引線不要太長，特別是高頻旁路電容不能帶引線。3. 在單片機控制系統(tǒng)中，地線的種類有很多，有系統(tǒng)地、屏蔽地、邏輯地、模擬地等，地線是否布局合理，將決定電路板的抗干擾能力。在設計地線和接